意途工業(yè)設計公司經驗分享：鈑金加工件鈑金產品檢驗檢測標準
時間：2023.03.19 / 15:18:33
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鈑金結構件檢驗標準
1. 目的
規(guī)范鈑金結構件的檢驗標準，以使產品的工藝要求和一致性得到有效控制。
2. 適用范圍
本標準適用于公司各種鈑金結構件的檢驗，圖紙和技術文件并同使用。當有沖突時，以圖紙要求為準。
3. 引用標準
本標準的尺寸未注單位皆為mm，未注公差按國家標準IT13級執(zhí)行
GB/T1800.3-1998 極限與配合 標準公差和基本偏差數(shù)值表
GB/T1800.4 -1998 極限與配合 標準公差等級和孔、軸的極限偏差表
GB/1804-2000 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差
未注形位公差按GB/T1184 –1996 形狀和位置公差未注公差值執(zhí)行。
4. 原材料檢驗標準（我司有權對廠家生產用原材料進廠抽檢）
4.1金屬材料
4.1.1鈑材厚度及質量應符合國標，采用的鈑材需出示性能測試報告及廠商證明。
4.1.2材料外觀：平整無銹跡，無開裂與變形。
4.1.3 尺寸：按圖紙或技術要求執(zhí)行，本司未有的按現(xiàn)行國標執(zhí)行。
4.2通用五金件、緊固件
4.2.1外觀：表面無繡跡、無毛刺批鋒，整批來料外觀一致性良好。
4.2.2尺寸：按圖紙與國標要求。
4.2.2性能：試裝配與使用性能符合產品要求。
5. 鈑金加工件檢驗標準
5.1 外觀：鈑金件表面平整，加工處無毛刺，凸起，裂痕等
5.2 尺寸：尺寸按圖紙要求檢驗，圖中公差未標注部分按下表一執(zhí)行
表一：尺寸公差要求
標準尺寸 | 尺寸公差(mm) | ||
3以下 | ±0.2 | ||
大于3小于30 | ±0.3 | ||
大于30小于315 | ±0.5 | ||
大于315小于1000 | ±1.0 | ||
大于1000小于2000 | ±1.5 | ||
大于2000小于3150 | ±2.0 | ||
5.3 壓鉚件
壓鉚螺母(柱)、壓鉚螺釘、漲鉚螺母（柱）、拉鉚螺母等，壓上零部件后，螺紋不得變形（螺母或螺釘能自由進出，順暢無卡滯現(xiàn)象），壓鉚件應與板面相平，不允許凸起或凹進（手感觸摸應平滑），壓鉚件與板面垂直（垂直度＜0.02），壓鉚后壓鉚區(qū)無變形、豬嘴現(xiàn)象，拉包的高度、壁厚應均勻一致，頂部不應有毛刺。
5.4 焊接
5.4.1 焊縫應牢固、均勻，不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁口、咬邊等缺陷。焊縫長度、高度均不允許超過長度、高度要求的10%。
5.4.2 焊點要求：焊點長度8～12mm，兩焊點之間的距離200±20mm， v焊點位置要對稱，上下位置要統(tǒng)一。如加工圖紙上對焊點有特殊要求，按圖紙執(zhí)行。
5.4.3點焊間距小于50mm，焊點直徑小于φ5，焊點布置均勻， 焊點上壓痕深度不超過板材實際厚度15%，且焊接后不能留有明顯的焊疤。
5.4.4焊接后，其它非焊接部位不允許有被焊渣、電弧損傷現(xiàn)象，表面焊渣、飛濺物需清除干凈。
5.4.5焊接后，零件外表面應無夾渣、氣孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，內表面的缺陷應不明顯及不影響裝配。門板、面板等重要零件還應去除焊后應力，防止工件變形。
5.4.5焊接零件外表面應磨平，若為噴粉件、電鍍件，焊后打磨粗糙度為Ra3.2～6.3，噴漆件為Ra6.3～12.5。
6. 機箱整體檢驗標準
6.1表面外觀要求
6.1.1 外形尺寸未作特別要求的按IT13級執(zhí)行。機箱應方正無歪斜扭曲現(xiàn)象，機箱六個主面的垂直度、直線度（不直度）采用對角線法測量。公差范圍見表二。
表二：對角線公差要求
對角線尺寸(mm) | 對角線的尺寸差(mm) |
300以下 | ±0.3以下 |
大于300小于600 | ±0.6以下 |
大于600小于900 | ±0.9以下 |
大于900小于1200 | ±1.2以下 |
大于1200小于1500 | ±1.5以下 |
大于1500小于1800 | ±1.8以下 |
大于1800小于2100 | ±2.1以下 |
大于2100小于2400 | ±2.4以下 |
大于2400小于2700 | ±2.7以下 |
6.1.2 側門、底座等零件應垂直，其垂直度采用對角線法測量，標準按表三。機柜、門、側門、底座等大平面的平面度公差應滿足表四。
表三：平面度公差要求
表面尺寸(mm) | 變形尺寸(mm) |
3以下 | ±0.2以下 |
大于3小于30 | ±0.3以下 |
大于30小于315 | ±0.5以下 |
大于315小于1000 | ±1.0以下 |
大于1000小于2000 | ±1.5以下 |
大于2000小于3150 | ±2.0以下 |
表四：尺寸公差要求
標準尺寸 | 尺寸公差(mm) | ||
3以下 | ±0.2 | ||
大于3小于30 | ±0.3 | ||
大于30小于315 | ±0.5 | ||
大于315小于1000 | ±1.0 | ||
大于1000小于2000 | ±1.5 | ||
大于2000小于3150 | ±2.0 | ||
6.1.3 門、面板的安裝對正及間隙要求：同一批機箱相同地方的間隙差值小于0.5。門應開啟靈活，在開啟范圍內不允許與機柜四周產生磨擦與干涉，不應有碰撞、刮漆現(xiàn)象。
6.2 機箱穩(wěn)定性要求
機柜裝配后必須有可靠的穩(wěn)定性，不允許由于振動或其它外界作用力而翻倒。檢驗方法：使機柜傾斜10°，機箱不翻倒。在振動或其它外界作用力下，機箱不應有零、部件松脫現(xiàn)象，不應有異常的嚓嚓作響及搖動聲。
6.3 機箱安全性要求
機柜外表面與人身可觸及部分的棱邊等部位要倒純及去除毛刺，對有可能造成傷害的外露尖角、棱邊、粗糙表面，在表面噴涂前要去除毛刺。機柜接地要求導電部分應無銹斑，導電性良好。
7 噴涂件檢驗標準
7.1 外觀檢驗（檢測方法：目測、手感）
7.1.1 顏色與樣板相符合（正常視力在自然光或日光燈60w下觀測無明顯色差），同批產品無色差（注：色差包括顏色和光澤度）；
7.1.2 涂層表面光滑、平整、均勻，表面不得有如下缺陷：
a) 不干返粘：表面干，實際未干透，表面有（或易產生）紋印，粘有織物絨毛現(xiàn)象；
b) 流掛：表面有液體流淌狀的突起，頂端呈圓珠狀；
c) 顆粒：表面呈砂粒狀，用手摸有阻滯感；
d) 桔皮：外觀呈現(xiàn)如桔皮般凹凸不平，不規(guī)則波紋；
e) 漏底：表面透青，露出底材顏色；
f) 麻點：表面因收縮而呈現(xiàn)小孔（麻點），亦稱針孔；
g) 發(fā)花：表面顏色深淺不一，呈花紋狀；
h) 起皺：局部堆積凸起，呈皺紋狀（皺紋粉除外）；
i) 夾雜：涂層中夾有雜物；
j) 機械損傷：外力所致的劃傷、刮花、磨損、碰傷。
評價方法：正常視力在自然光或日光燈下距產品1M處觀測。
判 定：可見的缺陷為不可接收缺陷，該零部件或產品為不合格零部件或不合格產品。
7.1 涂層附著力檢驗（檢測方法：百格試驗）
7.2.1 試驗方法
對涂層表面進行百格試驗，試驗方法如下：
用鋒利的刀片在涂層表面縱橫方向各劃間距為2㎜的平行直線11條，構成100個邊長為2㎜的方格（注：①劃格時刀片應與被劃平面垂直 ②劃格時須用直尺 ③劃痕應穿透涂層），用普通封箱膠紙貼于劃格區(qū)域，壓實并擠出空氣，停滯10秒鐘，手持膠紙端部，與被試工件表面呈45°方向，將膠紙迅速拉起，檢查方格涂層粘脫、損傷情況；
7.2.2評定方法：
0級：應無任何脫落現(xiàn)象（含交叉處）；
1級：交叉處小于5%的脫落；
2級：交叉處大于5%小于15%的脫落；
3級：交叉處大于15%小于25%的脫落；
4級：交叉處大于25%小于35%的脫落；
5級：交叉處大于35%的脫落（含交叉處）；
7.2.3 判 定：
1． 涂層厚度小于40μm 時，方格邊長不大于1㎜，滿足2級合格；
2． 涂層厚度大于40μm 小于9 0μm時，方格邊長大于1㎜小于2㎜，滿足3級合格；
3． 涂層厚度大于90μm 小于12 0μm時，方格邊長為2㎜，滿足4級合格；
4． 涂層厚度大于120μm時，附著力會有所下降，一般要求涂層厚度不超過120μm，此時判定標準暫定為：有完整方格脫落為不合格。
7.3 涂層抗酒精熔劑性檢驗
用白色棉布醮酒精在涂層表面反復擦拭（不用大力按壓）10次，棉布上應無可見的涂層脫落現(xiàn)象；待酒精完全揮發(fā)后，被擦拭部位與未擦拭部位應無顏色和光澤差異
7.4 壓鉚螺母、螺釘、螺紋孔經噴涂檢驗
須保證螺桿、螺母、攻絲孔經噴涂后螺紋良好，裝配順利為合格。
扭力測試標準為：
螺紋規(guī)格 | M3 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 |
扭力標準 | ≥6kgf/cm | ≥12kgf/cm | ≥27kgf/cm | ≥49kgf/cm | ≥60kgf/cm | ≥100kgf/cm |
8 電鍍件外觀檢驗標準
光源標準、附著力檢測、質量等級分類等與“噴涂外觀檢驗標準”的相關條款相同。
9.絲印檢驗標準
9.1顏色
顏色與標準色板比較在色差范圍內。色彩印刷應該有足夠的遮蓋力，以反射光觀看，看不清下面的色彩和結構為準，印刷字符及色塊的邊緣不清晰度不大于0.1
9.2缺陷
色斑，夾雜物，色斑的長度不大于1，不許聚集，兩處色斑至少相距50以上。不允許有圖案不清晰，字體不端正，拖墨，漏印，錯位，重疊，少墨等不良現(xiàn)象。
9.3附著力參照噴涂附著力檢驗方法
10.裝配通用檢驗標準
10.1裝配通用要求
10.1.1總要求
裝配應保證實物與裝配圖一致。所有的材料、零部件、標準件的更改代替必須經我方設計批準，否則生產廠家自行更改替換一律不予接收。
所有材料、機械和電器零部件、外購件均應符合現(xiàn)行標準、設計要求及有效期要求。所有零部件生產方得向我方提供生產型號及廠家。
不允許在裝配過程中對被裝配件造成任何損壞和降低其性能。
10.1.2機械裝配的一般要求
機械零部件裝配前必須清潔。對非金屬材料的部件，清洗所有溶劑不應影響零件表面質量和造成形變。
相同的機械零部件應具有互換性。也允許裝配過程中按工藝文件的規(guī)定進行修配調整。
只有在圖紙有規(guī)定時才允許對外購件進行補充加工。
機械零部件在裝配過程中不允許產生裂紋、凹陷、壓傷等可能影響設備性能和外觀的其它操作。因裝配原因導致涂復層有局部損傷時，應采取相應的補救措施或更換。
彈性零件（如彈簧、簧片、卡圈等）裝配時不允許超過性限度的最大負荷而造成永久性變形。
有鎖緊定位裝置的零部件，在調整完畢后應鎖定。鎖定時，變化不應超過允許范圍。
對要求完全固定的結構應當裝配牢固，不允許有歪斜、擺動、轉動、位移等現(xiàn)象。
各種橡膠、毛氈及其它非金屬材料襯墊均應緊貼裝配部件，不允許有裂紋或皺折。
經氧化或氮化處理的鋼制件，裝配前應采取防銹措施。
機械安裝完畢后，不允許有殘留金屬屑及其它雜物。
10.1.3對可拆卸連接的裝配要求
各可拆卸連接（螺釘、螺栓、銷等）均應連接可靠，拆卸方便，無壞絲滑牙現(xiàn)象。
螺釘裝配后端面平齊工件基面，末端突出部分不超過4扣。